解决方案

电控系统是新能源汽车的“大脑”，控制整个车辆的运行与动力输出，主要由逆变器、逆变驱动器、电源模块、中央控制模块、软起动模块、保护模块、散热系统信号检测模块等组成，其中逆变器负责蓄电池的直-交转换，从而驱动电机运转。其中IGBT功率半导体模块应用于逆变器中，是新能源汽车电控系统和直流充电桩的核心器件，被称为电力电子的“CPU”，占整个控制器成本的40-50%左右。

华工激光基于电子陶瓷基板行业累积，推出IGBT陶瓷载板划线机，助力新能源汽车电控系统功能升级。

IGBT陶瓷载板划线机

汽车电控系统中的传统陶瓷载板划线工艺存在精度低、加工速度慢、易损伤材料等问题，影响电控系统的性能和可靠性。随着技术进步，IGBT陶瓷载板激光划线工艺以其高精度、快速加工、热影响小的优势，成为行业新趋势。激光划线工艺有效提升了载板的加工精度，减少了材料损伤和热应力，同时加快了生产速度，提高了生产效率。这一转变解决了传统工艺的精度和速度瓶颈，确保了汽车电控系统的稳定性和安全性。

划线难点：

1. 传统划线工艺难以达到高精度要求，影响电路的稳定性和性能；

2. 存在热损伤风险，因热量集中而损伤陶瓷材料，降低载板的绝缘性能和可靠性；

3. 加工速度较慢，不利于快速响应市场需求和批量生产。

激光解决方案的优势：

1. 双视觉系统，实现可视化快速对焦和高精度视觉定位，加工精度高达±25um，满足电控系统对载板的高精度要求；

2. 实现无接触加工，热影响区域小，减少了对陶瓷载板材料的热损伤，保持了材料的完整性和性能；

3. 定制上下料专用搬运机构，加工速度快，缩短了生产周期，提高了生产效率，适合大规模生产需求；

4. 能够产生平滑、清洁的边缘，无微裂纹和毛刺，提高了载板的组装质量和电子器件的可靠性；

5. 适用于各种硬度和厚度的陶瓷材料，软件自主开发，可对接客户MES系统。提供了更广泛的使用范围。

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