解决方案

驱动电机是新能源汽车的“马达”，直接决定汽车的爬坡、加速等主要性能指标。为了提升电驱系统的效率和功率密度，电机扁线化成为了一种主流的技术路线。

华工激光围绕扁线电机定子生产线需求，将激光技术用于定子生产中去漆和焊接等关键工艺环节，可提供激光去漆、激光焊接单工站及定子自动线整线解决方案。推出扁线电机系列解决方案，无损材料表面，提供澎湃动能。

扁线电机定子工艺流程

扁线电机定子自动线方案

设备功能：完成定子全自动组装&检测，含数据采集追溯系统；

设备节拍：90s，按48槽8层设计；

兼容性：覆盖叠高范围80～180mm、外径范围160～240mm；

产品换型时间：≤30min

激光去漆

兼容各种材质漆层，加工效率高，可达160mm²/s；

激光头独立电动调焦，操作方便；

定制的镜头防尘风刀和抽尘机构，降低粉尘污染。

激光焊接

采用8000W环形光斑激光器，有效降低焊接飞溅和气孔；

兼容pin线错边量0.5mm以内；

大幅面视觉定位系统，产品无需旋转拍照，焊接效率可达0.3S/点。

插纸

兼容O/B/C各种纸型，插纸节拍1.5S/槽，可实现快速换型时间＜30min；

高精度伺服送纸，可检测插纸深度，保证精度；

预留热塑扩口工位及热交换除湿机。

线成型

采用激光去漆，无毛刺、无耗材、低铜损；

柔性高，3D成型模具可自动切换，兼容不同线型，成型效率1.5s/根；

高精度送线系统，成型精度0.1mm。

插线

全自动插线，兼容多种线型；

双层护齿机构，保护漆皮和绝缘纸不受损伤。

分离扭转

配置16套可独自控制夹爪，提高调试效率和分离精度；

扭转筒可兼容最高10层扁线结构。

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