【老客户专访】三一集团：见证向上的力量

发布时间：2018-12-28 | 关注： |

作为全球第五的工程机械制造企业，三一顺改革之浪，承开放之潮，务实笃行，敢为人先，从2009年起，携手华工激光，引入激光技术，为企业的创新发展打下坚实的装备基础。

超越：从“中国泵王”到“世界泵王”

上世纪90年代，国内90%的工程机械都是洋品牌，可中国的基建发展怎能没有自己的装备？面对一没技术二没经验的”死局“，三一人愣是用不到半年的时间，造出了中国首台具有自主知识产权的长臂架泵车，它记载了中国工程机械民族品牌与国外大鳄同台竞技并最终实现逆转的一段历史，也被视为三一“敢为人先、大胆创新”的活教材。

三十多年的创新奋斗造就了三一行业龙头企业地位，不仅把行业趋势握在了手中，还带动民族品牌收复失地，扬威海外。

理想：激光助力产业报国

“一个强大的中国不能没有自己强大的装备制造业”，这是三一创始人在企业创立之初怀抱的理想，也是三一发展成世界500强的源动力之一。要想实现产业报国，重要的一点就是打破国外严密的技术封锁和垄断，进行自主创新实践，解决人才和技术的关键性问题。为此三一养成了“嫉慢如仇”的企业文化，强调什么事情都要快，尤其是对新技术的引用。

零几年开始，工程机械行业迎来发展风口，市场需求量呈几何指数增长，但彼时三一采用传统加工切割方式，由于管材的长短不一，这种加工方式需要人工测量、定位、打磨、上下料，仅仅这样一条线就需要12个工人，产能的增长远远不能满足市场需求。

三一生产车间现场为了改进生产工艺、提升生产效率，2009年三一全面引进华工激光设备，首批就采购了12台等离子切割设备和7台激光切割设备，同时建立激光数控切管生产线，实现钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料等全过程的自动化，极大的提高了生产效率，这也是三一首条激光数控切管生产线。

三一集团首套激光数控切管生产线

“当时，三一对设备工期要求非常严格，要求华工激光在一周内把设备调试好并进入使用阶段。为了节约安装和培训时间，华工激光售后人员分成两班制，一人12小时在现场守着，我们的工人一有不懂的问题马上就可以请教，相当于边教边学边生产。直到现在，也是有问题就立刻解决。”

大幅面激光设备，宽约5米，长度近30米

有了先进设备技术的支撑，三一跟上了市场的步伐，在2011年销售额就达到了800亿，逼近第一个千亿目标。

效率上去了，还要保证品质、成本、环境、管理等一系列问题。受技术所限，第一批引进的激光设备以二氧化碳激光器为主，相对而言，故障率较高、切割不稳定，同时不具备自动化的特征，人工成本高。

17年起，基于对产品品质的更高要求，三一集团联合华工激光着手对厂房内的旧设备进行升级改造，陆续将二氧化碳激光器替换成更为先进的光纤激光器，原有的锯齿状加工波纹变成了镜面状，从感官到装配精度上，产品质量有了大幅提升，激光设备趋于稳定，企业的生产成本下降了65%以上，生产人员也只有原来的三分之一，成为了中国机械工程行业服务引导品牌。

“跟华工激光的合作上，我们不仅是买方，还当过卖方。有一次隔壁的机械生产厂家要买激光设备，本来是考虑其他家的，我跟他们说，买华工激光的，质保至少有五年，产品竞争力强，服务很方便，后来他们按照三一的标准订购了一台，使用感很好，经常有华工激光的人到他们那里回访。”

“华工激光的产品一代代更迭，品质更加完善，这种提升源于我们这些合作伙伴的影响，更因为华工激光对自己有着高要求” 。

未来：民族的，世界的

设备的升级改造带来了明显可见的效益，例如三一集团旗下的三一汽车起重机械有限公司，改造后的激光设备可以切更厚的碳钢板，在切割质量和效率上有了进一步的提升，原来每个月只能做到3、400台的起重机下料极限，现在已经可以轻松突破1000台，未来有意向做到1500台，产值增加超三倍。

改造后的激光设备具有了自动化、智能化的生产特质，三一在此基础上建立了新数据系统，从设备开始实行互通互联，对整个生产现场进行数字化指导，从无序管理变成有序，从不可量化变为可量化，机器设备的运转、劳动作业率的提升都能够在新数据监控屏上呈现。这些大数据反映了行业的发展速度、国家宏观经济的发展状态，已经成为国家决策的一个重要依据。未来三一也将继续借力激光技术，逐步实现“为中华民族贡献世界品牌”的发展目标和远大理想。