三一重工切管生产线

　　华工法利莱研发的国内首套数控激光切管生产线在“三一重工”全面投产

　　“全自动化数控激光切管生产线”始于2011年3月份。基于“三一重工”全面改进生产工艺，提高生产效率的需求实际，华工法利莱研制开发出数控激光切管系统(JKG9015)3台，目前3台激光切管系统分别布局在三条不同的生产流水线上（每条线总长60米，宽10余米）。该切管线能实现钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料、传输到流水线不同下续环节等整个过程的完全自动化。

智能化的操作软件

　　该数控激光切管系统采用智能切管排产系统，分别包含上料自动化、切割自动化和下料自动化等分系统，由世界先进的西门子840D数控系统进行集中控制，从而使全自动化生产成为可能。

三一产业园切管生产线现场

　　操作者只需要输入每天的生产计划等信息，如各种管件的长度和数量。套料软件将自动优化套料，控制每根管材的余料长度，生成加工程序供设备运行。该加工程序由若干种子程序组成，设备运行过程中在切割每根管材前系统都会实时读取焊接工位的仓位状态，自动调用需要切割的子程序，每种子程序切割不同长度管件的组合。

　　近年工程机械、石化、等行业对高效率，高精度，全自动化的切割生产设备需求激增，华工法利莱研究和开发出全自动化数控激光切管生产设备，全面满足了这些行业的实际需求，相比目前国外主要生产单机，且均为小规模、半自动化的实际状况。该项目实现了高效率、高精度、全自动化，即使是在国外市场也具备强大的竞争力。